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褐煤烘干機(jī)特性及成本實(shí)例分析
一、“N”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，熱散失少，傳熱效率高、更利于物料的烘干。物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時(shí)，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對(duì)高溫的內(nèi)筒有隔熱保溫作用。筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）進(jìn)步熱效率45%，出氣溫度低，熱能利用率高。
二、采用物料與熱氣流順流烘干工藝
三、結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，土建投資少。
在保證物料烘干工藝所需時(shí)間的條件下，整機(jī)長(zhǎng)度縮短70%左右，有利于工藝布置。同時(shí)減少了廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資50%左右，易于實(shí)行自動(dòng)化控制，更適合于老廠改造的工藝布置。
四、燃料可合用煤油汽。能烘干20mm以下的塊料粒料粉狀物料。5、特殊的揚(yáng)料、撒料裝置，使料、氣交換效率更高。這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動(dòng)"。具有導(dǎo)向、均流、阻料等功能。進(jìn)步了物料的拋撒平均性并增加了物料滯留時(shí)間和物料的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，而且新型揚(yáng)料裝置中每一組揚(yáng)料板在徑向位置上有一角度的錯(cuò)位。
五、傳動(dòng)裝置做了較大的改進(jìn)。
該機(jī)取消了大、小齒輪傳動(dòng)，采用了四托輪邊沿同步傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝、維修更為簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)率也更高。
六、采用調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速，自動(dòng)溫度監(jiān)控系統(tǒng)。使操縱更加便捷。
可根據(jù)入機(jī)物料初水份、出料終水份，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。
七、優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及耐磨處理，保證了設(shè)備的使用壽命。
環(huán)間揚(yáng)料板選用了入口耐磨鋼板，進(jìn)料斗應(yīng)用了蹊徑式料襯結(jié)構(gòu)，進(jìn)料錐筒及進(jìn)氣筒采用耐熱鋼板制作，為長(zhǎng)期安全、無(wú)端障運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
以?xún)?nèi)蒙烏海的褐煤為例分析
褐煤烘干機(jī)設(shè)備運(yùn)行成本與利潤(rùn)
原褐煤發(fā)熱量：3500~3800大卡，全水分35%；烘干后褐煤成品：發(fā)熱量5000~5200大卡，水分：8~12%。
一、褐煤烘干機(jī)設(shè)備(單臺(tái)機(jī)組)運(yùn)行成本分析：
1、褐煤烘干機(jī)生產(chǎn)能力：處理量600噸/天，原煤價(jià)格65元/噸（到工廠并初破），成品360噸/天（出成率為0.6以上），400元/噸；
2、電耗:總功率為220kw；煤耗（熱風(fēng)爐耗用）：干燥過(guò)程中收集的煤粉，無(wú)需另加磨粉裝置，出成率中已包含，成本可忽略；
3、工人數(shù)：3人；裝載機(jī)：1臺(tái)，油耗1000元/天；
4、管理費(fèi)用：成品核算6元/噸；
5、稅金：25元/噸（成品）；
二、褐煤烘干后利潤(rùn)：
1、總售價(jià)：400元X360噸=144000元
2、原料價(jià)：65元X600噸=39000元
3、電耗：0.6X220X24=3168元
4、工資：600元
5、管理費(fèi)：6X360=2160元
6、油費(fèi)：1000元
7、稅金：25X360=9000元
8、設(shè)備維護(hù)費(fèi)：3元X360=1080元
三、1-2-3-4-5-6-7-8)/360=生產(chǎn)每噸成品利潤(rùn)為：244.4元/噸
注：由于每個(gè)地區(qū)的實(shí)際情況不同，要根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況作出相應(yīng)的調(diào)整，詳細(xì)咨詢(xún)聯(lián)系東鼎干燥。來(lái)源:http://dgtli.cn/
