無(wú)可挑剔，東鼎干燥
煤泥烘干機(jī)提質(zhì)設(shè)備具有的獨(dú)特性能優(yōu)勢(shì)
(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積是同規(guī)格傳統(tǒng)設(shè)備的1/2，一次性投資少。
(2)該設(shè)備針對(duì)高含水率、高粘度煤泥開(kāi)發(fā)研制的。采用組合式的旋翼強(qiáng)制流態(tài)化干燥技術(shù)，通過(guò)機(jī)械拋擲干燥與氣流干燥兩種干燥形式合理結(jié)合，使煤泥在脫水過(guò)程中的熱固聚效應(yīng)得以破解，能夠充分破碎彌散，更大程度地提高物粒的表面更新頻率，達(dá)到了理想的質(zhì)熱交換效率。
(3)物料干燥過(guò)程中表面更新頻率高，質(zhì)熱交換充分，能耗低。同時(shí)干燥機(jī)和附屬利用熱風(fēng)的管路、設(shè)備都做絕熱，減少熱能損失。蒸發(fā)1噸水消耗熱量90~100萬(wàn)大卡，僅為傳統(tǒng)同規(guī)格設(shè)備的50%左右。
(4)在對(duì)干燥過(guò)程，具有自動(dòng)將濕泥膠團(tuán)性破碎功能，克服了貼壁式干燥過(guò)程中自然流動(dòng)不破碎的弊端。干燥后的產(chǎn)品呈<13mm顆粒狀。
(5)該
煤泥烘干機(jī)成套設(shè)備通過(guò)強(qiáng)態(tài)氣流干燥的嵌入、尾氣循環(huán)配風(fēng)及強(qiáng)制負(fù)壓出料的方式，保障了系統(tǒng)腔內(nèi)流體的負(fù)壓強(qiáng)度及較低的氧氣濃度，從而可以杜絕過(guò)干粉塵在腔內(nèi)的產(chǎn)生和集聚，有效杜絕可燃?xì)怏w及粉塵在腔內(nèi)爆燃的可能性。
(6)該系統(tǒng)運(yùn)行噪音低，比滾筒式干燥機(jī)噪音約降低20dB左右，減輕了高頻噪聲對(duì)人體的危害。煤泥烘干機(jī)選擇
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