開發(fā)優(yōu)化符合實際生產(chǎn)需求的煤泥干燥機產(chǎn)品是我們一直不變的追求，
煤泥干燥機工藝流程：濕煤泥濾餅經(jīng)出料刮板機給入密封刮板機后進(jìn)滾筒烘干機，干燥后的煤泥產(chǎn)品由密封刮板排料機轉(zhuǎn)載后進(jìn)入產(chǎn)品膠帶運輸機送至產(chǎn)品倉待銷。氣體流程為冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機進(jìn)入熱風(fēng)爐，產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入滾筒干燥機，與濕煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機、濕式除塵器、煙囪排至大氣，濕式除塵器內(nèi)的水及水霧層分別捕集和吸附含塵氣流中的粗細(xì)顆粒后變成污水進(jìn)集水池；集水池下設(shè)兩臺泵，一臺打溢流供濕式除塵器循環(huán)用水，一臺打底流至濃縮機。滾筒烘干設(shè)備是專門針對煤泥濾餅開發(fā)研制而成的：設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對壓濾煤泥濾餅粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內(nèi)的粘連和過干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點是沿軸間分六個區(qū)間： 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板，第二區(qū)間為傾斜揚料板，第三區(qū)間為活動蓖條式板，第四區(qū)間為帶清掃裝置的裝置的圓弧形揚料板，第五區(qū)間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板，第六區(qū)間無揚料板，以控制粉塵飛揚。其工作原理是：煤泥由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機后，大傾角導(dǎo)料板(即 區(qū)間)將給入筒體內(nèi)的濕煤泥迅速導(dǎo)向傾斜揚料板(即第二區(qū)間)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和自身的傾斜度，物料被從筒底提志筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^，使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料被重復(fù)幾次提起、灑落后，移動到活動蓖條式板段(即第三區(qū)間)。預(yù)熱過的蓖條式板夾帶物料又重復(fù)多次提起灑落，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換：當(dāng)物料移動到帶清掃裝置的圓弧形揚料板(即第五區(qū)間)時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，而另一部分未干的物料仍然留在揚料板區(qū)(即第六區(qū)間)時，與煙氣基本完全質(zhì)熱交換，成為干后產(chǎn)品、煙氣成為廢氣。為減少揚塵，第六區(qū)間不設(shè)揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個烘干過程。除塵系統(tǒng)兼并了產(chǎn)品的回收和干燥廢氣的凈化、采用三道除塵： 、二道除塵分別采用重力沉降室和旋風(fēng)除塵器，主要回收廢氣中的粗顆粒產(chǎn)品。其中重力沉降室同時兼有排料箱的作用；第三道除塵作用是廢氣凈化。該系統(tǒng)由一臺CCK-III型測控操作臺監(jiān)控煤泥的水分，并以該工藝的監(jiān)測與調(diào)節(jié)手段，實現(xiàn)和控制好干燥介質(zhì)的進(jìn)出口溫度，才能滿足 終產(chǎn)品的水分指標(biāo)在13%以內(nèi)，此外，引風(fēng)機、除塵器等廢氣凈化系統(tǒng)正常與否，是排放尾氣濃度、黑度能否滿足環(huán)保指標(biāo)要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
