案例詳情
項目簡介:
寧夏客戶與我司達(dá)成合作,經(jīng)過我司技術(shù)人員與寧夏客戶的溝通,雙方達(dá)成滿意合作。寧夏地區(qū)有著較為豐富的煤泥資源,但煤泥具有一定的環(huán)境污染,運輸困難等問題,如果將煤泥更好的利用,可以有效的節(jié)省我們的資源再次利用,因此寧夏客戶購買了我司的煤泥烘干機(jī)。
煤泥烘干機(jī)特點:
濕煤泥在經(jīng)過煤泥烘干機(jī)的脫水干燥作業(yè)之后,可以在保證被干燥煤泥質(zhì)量不變的前提下,將煤泥脫水至含水率在13%以下,從而達(dá)到提高燃燒效率,充分利用煤炭資源。
煤泥工作原理:
煤泥破碎到30mm粒度以下,經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至給料箱,滑入滾筒干燥機(jī),由大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū),隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度,由筒底提至筒頂逐步落下,形成“料幕”,與濕物料同一端進(jìn)入干燥滾筒高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換,預(yù)熱煤泥表面溫度 并開始蒸發(fā)水分。經(jīng)預(yù)熱的濕物料進(jìn)入中溫干燥階段,煤泥顆粒由外至里溫度上升,大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù) 混合熱交換,直至達(dá)到熱平衡點,煤泥水分停止蒸發(fā),水蒸汽隨煙氣排出烘干機(jī),煤泥殘留水分達(dá)到工藝要求后,煤泥被排出干燥滾筒。
鄭州東鼎干燥生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)的滾筒內(nèi)部抄板采用組合結(jié)構(gòu),煤泥在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中,既加大了煤泥與熱煙氣的接觸面積,又避免被抄起過高一次性下落造成的煤泥顆粒破裂,顯著地降低了煤泥的二次破碎量。抄板相互之間根據(jù)工藝需要選擇不同模式布置,與筒體軸線具有一定的夾角,既能連續(xù)抄起煤泥形成更均勻的料幕,又能使被干燥煤泥按工藝 要求時間不斷向出料端推進(jìn),形成連續(xù)干燥。滾筒前、后端頭與滾筒之間均采用不銹鋼板片 裝置密封,保證密封嚴(yán)密,不漏氣,無噪音。經(jīng)過熱交換后的大量水 蒸氣及細(xì)小粉塵經(jīng)過旋風(fēng)除塵,去除掉大部分粉塵,進(jìn)入布袋除塵器或者濕式除塵器凈化收塵,尾氣達(dá)標(biāo)排放,形成整個干燥過程?!?/span>